陶瓷行业，典型的特征就是废气排放量大、点源多而广、粉尘较重的同时，游离的SiO2含量也很高。双碳目标下，陶瓷行业的节能降碳转型方向究竟在哪儿?《污染土壤修复工程技术规范 生物堆(征求意见稿)》、《污染土壤修复工程技术规范 固化/稳定化(征求意见稿)》、《医疗废物消毒处理设施运行管理技术规范(征求意见稿)》、《医疗废物集中焚烧处置工程技术规范(征求意见稿)》、《炼焦化学工业废气治理工程技术规范(征求意见稿)》、《陶瓷工业废水治理工程技术规范(征求意见稿)》、《钛白粉工业废水治理工程技术规范(征求意见稿)》、《氮肥工业废水治理工程技术规范(征求意见稿)》8项国家生态环境标准意见。

炼焦化学、陶瓷、钛白粉、氮肥，针对行业制定的各项环保标准正在挑动市场敏感的神经，毕竟牵涉乙烯、对二甲苯、现代煤化工、合成氨、电石、烧碱、纯碱、磷铵、黄磷、水泥、平板玻璃、建筑&卫生陶瓷、钢铁、焦化、铁合金、有色金属冶炼17个行业的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》可还余波未平。

此前，中央第五生态环境保护督察组督察四川反馈的陶瓷行业高耗能高排放项目规划建设管控不到位问题就引发过不小的关注度。如今，环境执法的模式日趋多元化，力度不减的高压态势给所有行业都敲响了警钟。

陶瓷行业，典型的特征就是废气排放量大、点源多而广、粉尘较重的同时，游离的SiO2含量也很高，因此也成为重点监管对象。为了规范陶瓷行业的发展，促高质量和可持续转型，我国已经发布了诸如《污染源源强核算技术指南 陶瓷制品制造》、《陶瓷工业废气治理工程技术规范》、《陶瓷工业污染防治可行技术指南》、《排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业》这样的规范和标准文件，收紧趋势明朗。

那么，陶瓷行业的节能降碳转型方向究竟在哪儿?来“抄个作业”

陶瓷砖新型干法短流程工艺的技术攻关自“十二五”就有端倪，一方面可以降低生产成本，另一方面也能实现节能减排，中国建材咸阳陶瓷研究设计院联手乐陶仕节能科技落地的应用项目，就证实，该技术每制备一吨料粉至少为陶企节省150-160元，同时节能80%以上，原料车间减排90%以上(以北方地区为例)。

采用新能源、可再生能源，如光伏、绿氢也是目前陶瓷厂商在降低能耗这方面付诸的实践，不仅可以参照“光伏+污水处理厂”的应用案例，还能从绿色节能建筑方向下功夫，减少对大电网的依赖。另外，上述指南中明确提出“研究建筑、卫生陶瓷应用电能、氢能、富氧燃烧等新型烧成技术及装备”、“加强清洁能源原燃料替代”。

还有值得提的一点是，不少陶瓷厂开始重视智能管控系统的集成，从智慧化、信息化升级方面寻求节能降耗的突破口。部分反馈显示，采用智能管控系统后的能耗可以减少15%到20%左右，人工成本也有不同比例的下降，收效令人惊喜。

综上，陶瓷行业具备较大的节能降碳改造升级潜力。而随着标准的进一步升级，相关行业也应当及早做出响应。