VOCs即挥发性有机化合物，是形成臭氧污染的主要因素，主要产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

一般情况下，石化企业废气排放浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行有机废气处理工作。而印刷等行业废气排放浓度低，多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理，下面就这几种方法进行简单概述：

有机废气处理设备

1、蓄热式燃烧法

蓄热式燃烧法是通过燃烧天然气对有机废气进行加热，在高温下将有机废气氧化分解为二氧化碳和水，实现净化处理。RTO设备内装有陶瓷蓄热体，能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来，且系统维护工作少，与直接燃烧法相比，大大降低了运行费用。

由于节能效果明显 ，RTO 技术在有机废气治理中得到了广泛应用 。RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气，对挥发性有机物的去除效率较高，两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一 。

三室蓄热式燃烧分解设备

2、冷凝回收法

冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。

3、催化燃烧法

催化燃烧就是借助催化剂的作用降低燃烧温度，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气，适用范围广，对于化工行业、汽车涂装、橡胶塑料、印刷、建材等行业排放有机废气均有较好处理效果。

有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、安全性高、耗能低、操作方便且无二次污染等优点。催化燃烧设备VOCs去除效率可高达97%以上，更适合大风量、低浓度有机废气处理。

活性炭催化燃烧设备

4、吸收法

工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可采用吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。

5、吸附法

该方法原理是利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积的原理来吸附烟气颗粒及分子。当活性炭的孔隙结构与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，污染物质及气味从而被吸附。活性炭吸附法通常净化效率可达60%~70%，但随活性炭逐渐饱和而迅速下降，需要定期更换，还会产生二次固废，运行维护成本很高。

6、低温等离子净化法

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。