活性碳控制模块对挥发物中的工业废气(VOCs)进行收集、压缩、提升浓度值，然后再将浓度较高的废气分子结构再从活性碳控制模块解吸出来，送到催化氧化炉(CO炉)进行无焰焚烧，终将工业废气转化为CO2和H2O，达到治理有机废气的效果，是现阶段国内工业废气处理行业应用较为成熟和实用的技术之一。

催化燃烧设备

采用吸附-脱附-焚化三步法对催化燃烧装置废气进行处理，利用活性炭过滤废气的特性，先让活性炭过滤工业废气，然后通过高温气流再使活性碳解吸，这样活性碳就可以连续循环重复实现吸附-脱附这一过程。

脱吸出来的废气经过浓缩处理，然后送到催化燃烧室进行催化燃烧装置分解并排出热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可以持续在焚烧床上焚烧，自然不需要额外加热。

经催化燃烧装置尾气处理后，尾气部分达标排放到空气中，绝大多数回转式吸附床使活性碳解吸，建立循环重复系统，这样可更好地使催化燃烧装置尾气处理设备吸收尾气中的催化热量，进一步节能环保。

在吸附模块吸附活性炭达到饱和状态后，该吸附模块转化为解吸模块，解吸务必另加热量，加温设备设在催化燃烧装置废气处理设备内，开启后同时开启预热催化剂，催化燃烧装置废气处理设备实现设定温度后将热气导入解吸床，工业废气在加温作用下从活性炭表面解吸出去。

活性炭催化燃烧设备

考虑到温度会使活性碳的内部结构发生变化，因此在吸附式脱附模块中都设计了热电偶温度传感器，当温度偏高时及时调整补冷气系统，即可以保证吸附式脱附的效果，而且即使温度传感器出现异常，吸附式脱附模块中也设计了物理灭火系统。

高浓度工业废气在解吸风机的作用下进入催化燃烧装置尾气处理设备，在贵金属铂合金的催化反应中被焚烧分解成水和CO2，尾气由此得到净化。此燃烧过程低温、快速、无焰，且随有形成热量，可再用于工业尾气吸附过程及燃烧氧化过程，因此可大大降低能耗。